1. Орловский реставрационно-строительный техникум
  2. Программы обучения
  3. Подготовка специалистов среднего звена
  4. Сварочное производство

Орловский реставрационно-строительный техникум Сварочное производство (22.02.06)

Где и кем работать, какая зарплата после окончания программы "Сварочное производство" в Орловском реставрационно-строительном техникуме (ОРСТ)

  • 25 бюджет. мест
  • 4 года обучения
  • новая программа

Поделиться с друзьями

Карьера после окончания по программы подготовки специалистов среднего звена "Сварочное производство" в Орловском реставрационно-строительном техникуме (ОРСТ) в Орле

Выпускники получают квалификацию техников при базовой подготовке и специалистов сварочного производства при углублённой подготовке.

Основные профессиональные функциональные обязанности выпускников:

Для квалификации техника (базовой подготовки):

  • Применение различных методов, способов и приёмов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.
  • Техническая подготовка производства сварных конструкций.
  • Выбор оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами.
  • Обеспечение хранения и использования сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса.
  • Проектирование технологических процессов производства сварных соединений с заданными свойствами.
  • Выполнение расчётов и конструирование сварных соединений и конструкций.
  • Технико-экономическое обоснование выбранного технологического процесса.
  • Оформление конструкторской, технологической и технической документации.
  • Разработка и оформление графических, вычислительных и проектных работ с использованием информационно-компьютерных технологий.
  • Определение причин, приводящих к образованию дефектов в сварных соединениях.
  • Выбор и использование методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений.
  • Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.
  • Оформление документации по контролю качества сварки.
  • Текущее и перспективное планирование производственных работ.
  • Производство технологических расчётов на основе нормативов технологических режимов, трудовых и материальных затрат.
  • Применение методов и приёмов организации труда, эксплуатации оборудования, оснастки, средств механизации для повышения эффективности производства.
  • Организация ремонта и технического обслуживания сварочного производства по Единой системе планово-предупредительного ремонта.
  • Обеспечение профилактики и безопасности условий труда на участке сварочных работ.
  • Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.

Для квалификации специалиста сварочного производства (углубленной подготовки):

  • Выбор оптимальных вариантов технологии соединения или обработки применительно к конкретной конструкции или материалу.
  • Оценка технологичности свариваемых конструкций, технологических свойств основных и вспомогательных материалов.
  • Выбор специального оборудования для реализации технологического процесса по профилю специальности.
  • Выбор и рассчёт основных параметров режимов работы соответствующего оборудования.
  • Выбор вида и параметров режимов обработки материала с учётом применяемой технологии.
  • Решение типовых технологических задач в области сварочного производства.
  • Текущее планирование и организацию производственных работ на сварочном участке.
  • Рассчет основных технико-экономические показатели деятельности производственного участка.
  • Оценка эффективности производственной деятельности.
  • Организация ремонта и технического обслуживания сварочного производства по Единой системе планово-предупредительного ремонта.
  • Обеспечение безопасного выполнения сварочных работ на производственном участке.
  • Проектирование технологической оснастки и технологических операций при изготовлении типовых сварных конструкций.
  • Производство типовых технических расчётов при проектировании и проверке на прочность элементов механических систем.
  • Разработка и оформление конструкторской, технологической и технической документации в соответствии с действующими нормативными правовыми актами.
  • Использование информационных технологий для решения прикладных задач по специальности.
  • Проведение патентных исследований под руководством квалифицированных специалистов.
  • Технический контроль соответствия качества изделия установленным нормативам.
  • Разработка мероприятий по предупреждению дефектов сварных конструкций и выбор оптимальной технологии их устранения.
  • Метрологическая проверка изделий, стандартные и квалификационные испытания объектов техники под руководством квалифицированных специалистов.
  • Оформление документации по контролю качества сварки.